Ek het altyd 'n 'derde oog' gehad om 'n detail van 'n meganisme of 'n huis uit tekeninge voor te stel - en nog meer, ek weet nie hoe om dit te doen as u die geheel duidelik moet sien aan die hand van verskeie tekeninge nie.. Vir my is tekeninge dieselfde as vir die meeste nie-musikante bladmusiek: maak nie saak hoeveel jy in 'n musiekblad lyk nie, jy sal nie die musiek hoor nie.
Rekenaars het natuurlik die afgelope dekades die middel geword vir hierdie soort "gestremdheid". In elk geval, soms doen die tegniek die werk. Nou sal niemand byvoorbeeld verbaas wees dat 'n rekenaar musiek uit note speel en selfs 'n orkes vervang nie. Met tekeninge is dit waar, dit is moeiliker, maar selfs hier is sagtewareprodukte wat u kan help om 'n driedimensionele rekenaarmodel te skep. Uiteindelik verskyn driedimensionele drukwerk, wat 'n rekenaarmodel vinnig 'n werklike ding kan maak wat aangeraak kan word, van alle kante ondersoek en vir praktiese doeleindes gebruik kan word.
Druk in drie dimensies
Driedimensionele drukkers bou natuurlik nog steeds nie huise nie: tot dusver is die vertroue van sulke toestelle prototipering. Klein voorwerpe kan op lewensgrootte gebou word, en groter op 'n kleiner skaal. Elkeen van ons het lessenaarmodelle van menslike organe, ruimtetuie, motors, geboue of selfs stedelike gebiede gesien - baie hiervan is geheel of gedeeltelik deur 'n 3D-drukker gedruk.
Alhoewel hierdie tegnologie al meer as 'n dekade bestaan, is dit steeds buite sig. Die feit is dat 'n 3D-drukker nie 'n huishoudelike item is nie, maar spesiale toerusting. Dieselfde maatskappye vir wie prototipering 'n verpligte stap in enige proses is, het die gemak van 3D-druk al lank waardeer. Insluitend omdat nie almal wat die lot van 'n projek bepaal, die verbeelding kry om volume en integriteit in tekeninge te sien nie. U sal u tyd mors deur na die bloudrukke te kyk en aan die meester van finansiële vloei te verduidelik presies hoe die nuwe winkelsentrum sal wees. As ek in die plek van die meester was, sou ek beslis die tekeninge, rekenaarvisualisering eenkant toe geskuif het en gevra het: "Wel, hoe sal dit alles in werklikheid lyk?" Dit is 'n goeie tyd om die "sakemagnaat" na die uitleg te bring.
U kan natuurlik volgens die goeie ou tradisie na 'n modelwerkswinkel gaan, waar daar met die hande van tien of meer mense 'n model op die vereiste skaal binne 'n week (of miskien 'n maand) van karton gemaak sal word, papier en ander materiaal. Dit is egter 'n lang proses en die koste daarvoor sal nie altyd geregverdig word nie. Wat as u iets in die uitleg moet verander? Dan sal al die werk en geld wat daarin belê word, vermors word: die herwerking sal net soveel tyd neem en die kliënt moet weer vir die werk betaal. Natuurlik is dit te vroeg om professionele modelwerkswinkels af te skryf. Daar is situasies wanneer dit onvervangbaar is, maar danksy 'n driedimensionele drukker kan 'n model of sy individuele dele in net 'n dag oorgedoen word, wat die vorm verander, kleur of grootte. Dit is gerieflik, visueel en vinnig. U hoef nie iets aan die kant te soek nie, u hoef nie 'n week te wag totdat die bestelling voltooi is nie: as 'n 3D-drukker in u kantoor is, maak u die rekenaarmodel aan met enkele drukke die muis en stuur dit om te druk.
Die voorbeeld van 'n argitektoniese projek wat ek gegee het, is baie werklik, maar dit is nog lank nie die enigste moontlike nie. Die 3D-drukker sal waardeer word deur industriële en grafiese ontwerpers, mediese beroepe en selfs kartograwe. So 'n toestel sal nuttig wees in fabrieke, navorsingsinstitute en aandenkingsfabrieke. Elmira Gafurova, direkteur van werk saam met vennote by Etorg, het gesê dat hul ZPrinter 650 in staat is om, indien nie alles nie, baie. 'Ek hou baie daarvan om oor die masjien en 3D-druktegnologie te praat. Ek weet hoe opwindend dit alles is, - sê Elmira. - En die drukkuns se vermoëns is eenvoudig ongelooflik. Miskien is geen ander tegnologie in staat om soortgelyke modelle vir geld te skep nie. ' 'N Noue kennismaking met 'n 3D-drukker het vir Elmira begin toe Etorg besluit het om sulke toestelle te verkoop. Natuurlik kan toekomstige klante nie alleen gelaat word met onbekende tegnologie nie, en om die 3D-drukker self te bemeester, het die onderneming een van hierdie toestelle vir sy eie behoeftes gekoop. Elmira, as die leier van hierdie projek, het aanvanklik baie swaar gekry: sy het die werk op die drukker op haar eie bemeester. "Alhoewel ek bekend is met tegnologie, was dit nie baie maklik sonder gekwalifiseerde hulp en spesiale kennis nie," onthou Elmira. - Dankie aan die eienaars van 'n soortgelyke drukker - kollegas van die St. Petersburg-maatskappy "Invent", wat my gehelp het om dit die hoof te bied. " Nou is Elmira self gereed om gratis na kliënte te kom, te vertel en te wys: sy is seker dat geen verkoper meer oor die tegniek sal vertel as die persoon wat dit gebruik nie. Nadat ek Elmira Gafurova se uitnodiging aanvaar het, kom ek na die Etorg-kantoor, waar die ZPrinter 650 staan, om 'n gedetailleerde verhaal oor die tegnologie en die apparaat te hoor. Ek moet erken dat die reis uiters insiggewend en interessant was.
Kort na die inspeksie van die apparaat en die verduidelikings van Elmira oor wat en hoe dit werk, het ek besef waarom elkeen van ons nog nie 'n soortgelyke ding gekoop het om ter wille van die pret klein speelgoed vir ons kinders te druk nie, 'n paar beeldjies vir versamelings of selfs vervanging vir 'n verlore sleutelhanger. Die ZPrinter 650 doen dit alles met gemak, maar dit is 'n redelike groot masjien (1880 x 740 x 1450 cm), en die verskil tussen dit en 'n tipiese huistoestel is ongeveer dieselfde as tussen u inkjetdrukker en 'n mini-fotolaboratorium. Maar vir die kantoor is hierdie tegniek baie geskik: dit druk byna stil af, en met behoorlike voorsorgmaatreëls is daar baie min vuil. Die melding van netheid is nie toevallig nie, want die tegnologie van Z Corporation is gebaseer op die laag-vir-laag-groei van 'n produk uit gipspoeier, wat teoreties oral in die gebruikte drukker gevind kan word. Ek kon, maar dit doen nie. Groei vind plaas in 'n geslote kamer en oortollige poeier word verwyder met 'n stofsuier wat in die drukker ingebou is.
Hoe werk drukwerk?
Die konstruksiekamer het afmetings van 254x381x203 mm, wat die maksimum grootte van die produk bepaal. Alles wat 'n paar keer kleiner is, kan u in een sessie verskeie stukke gelyktydig druk. Alles wat groter is as die grootte van die kamera, moet verdeel word in dele wat apart gedruk kan word. Aan die einde word die individuele dele in een geheel saamgestel. Die drukproses begin bo-aan die kamera. Die hefplatform, wat die onderste muur van die kamer vorm, styg eers boontoe, sy oppervlak is bedek met 'n dun, egalige laag gips. Die drukkop, wat dieselfde struktuur het as die kop van 'n inkstraaldrukker, smeer 'n spesiale kleefvloeistof op die areas van die oppervlak wat die onderste laag van die produk moet vorm. Die vloeistof stol byna onmiddellik en plak die poeier op die regte plekke vas. Dan word die onderste platform effens laat sak, 'n nuwe poeierlaag aangebring en die drukwerk gaan voort. Die poeier wat nie in die produk self is nie, wat die hele ruimte van die kamer geleidelik vul, ondersteun die gegroeide model, daarom kan dit in heel dele gedruk word as daar genoeg ruimte in die kamer is. Dit is genoeg om minimale gapings tussen hulle te bied: die produkte word deur die hele druksessie stewig ommuur met poeier en beweeg nie en groei nie sonder om mekaar in te meng nie. In die proses om 'n produk te bou, word die toekomstige oppervlak daarvan geverf: die ZPrinter 650 ondersteun 24-bis-kleur met vier drukkoppe (CMYK). Kleur in konvensionele drukwerk is vir niemand verbasend nie, selfs nie 'n tuisgebruiker nie, maar 3D-drukwerk het nie so 'n rooskleurige verhouding met kleur nie. Sommige benaderings tot driedimensionele drukwerk, geïmplementeer in ander masjiene se masjiene, laat u toe om modelle in verskillende kleure te maak, maar dit terselfdertyd in een kleur te laat. Deelnemers sal byvoorbeeld nie 'n beeldjie van 'n wit boot met 'n blou seil kan druk nie: dit sal nodig wees om die blou en wit besonderhede afsonderlik te maak, met die moontlikheid om dit in een komposisie te kombineer. Apparatus Z Corporation weet regtig hoe om 'n produk gelyktydig volgens u begeerte te verf. Die resolusie van die ZPrinter 650 is 600x540 dpi. Dit druk met 'n snelheid van 28 mm per uur en die dikte van een laag is ongeveer 0,1 mm. Die oorspronklike rekenaarmodel word selfs voor die aanvang van die proses deur die drukknop outomaties in lae van hierdie dikte verdeel.
Aan die einde van die proses word die hele kamer gevul met gipspoeier waarin een of meer voorwerpe is. Die meeste ongebruikte poeier kan outomaties deur die drukker uit die kamer verwyder word vir hergebruik, waarna die produkte anderhalf uur by 'n sekere temperatuur gedroog word. Die laaste fase is die bevrugting van die produk. Die model word in spesiale gom gedoop (soms is dit makliker om dit met 'n kwas aan te wend). Die doel van hierdie prosedure is om die produk duursaam te maak. Al is harde gipsprodukte vóór die bevrugting uiters broos, en daarna is selfs 'n dun deel baie moeilik om met u hande te breek. Afhangend van die doel, kan verskillende bevrugtingsamestellings die eindprodukte egter verskillende sterkpunte gee.
Die fynhede van gipswetenskap
Elmira Gafurova het gesê dat die bruikbaarheid van die drukker in baie opsigte afhang van die aanvanklike model: “As die rekenaarmodel aanvanklik gereed is om te druk, neem dit slegs 'n halfuur om die toestel voor te berei. As die model gewysig moet word, kan die voorbereiding ure duur. ' Maar dit het niks met direk druk te doen nie: alles berus op die kwalifikasies van die ontwerper wat die oorspronklike model op die rekenaar gemaak het, en hoeveel foute reggestel moet word. Dikwels is dit nodig om die wanddikte te verhoog - veral in modelle met holtes.
Een van die moeilikste take vir Elmira en haar kollegas was om 'n model van die stadion te skep. Die stadion het bestaan uit verskeie dele wat dan saamgestel is. So 'n model moet nie onder sy eie gewig uitmekaar val nie; die ontwerp moet vooraf deeglik deurdink word. "Ons het die dak in die gewenste toestand gebring, met voorsiening vir verstyfende ribbes, maar het die bodem 'n bietjie vergeet," onthou Elmira. - Daar was baie delikate dele wat tydens die verwerking vervorm en vernietig is. Gelukkig moes net een detail herdruk word. ' Modelle soos hierdie, wat op sigself groot is, maar baie klein besonderhede het, is baie moeilik om met versterkingsgom te verwerk. Dit is op sulke take wat die foute van die oorspronklike rekenaarmodellering meestal manifesteer.
Die ervaring van Etorg toon dat hoe groter die kameravolume deur die model gebruik word, hoe winsgewender is dit om dit te druk. Dit gaan nie oor die prys van gipspoeier nie, maar oor die koste van die verf. "Maar met behulp van die ZPrinter 650," sê Elmira Gafurova, "kan u baie modelle gelyktydig maak en dit in verskillende" vloere "versprei oor die hele kamer." Ongelukkig is dit nie altyd moontlik om hierdie optimaliteit te bereik nie. Daar word gehoop dat die tegnologie in die toekoms meer gevra sal word en dat daar geen einde sal wees aan diegene wat 'n prototipe wil kry nie, maar tot dusver is 'n 3D-drukker so 'n toestel wat glad nie geskik is vir diegene wat soms nodig het nie. om 'n enkele model so groot soos 'n tennisbal te druk. Miskien, in hierdie geval, sal 'n onderneming wat aan 'n ander tegnologie werk, sy kliënt vind … Soos enige toerusting, het die ZPrinter 650 sy eie aanbevole vrag, en dit moet in ag geneem word wanneer u die aankoop van professionele toerusting beplan om geld daarop te verdien. "3D-drukwerk is duur," sê Elmira. - Daar is geen sprake van enige wins van duisend persent nie. Daar is hoegenaamd modelle met geen wins nie: ons styg pryse eenvoudig nie bo 'n sekere vlak nie. '
Daar moet egter op gelet word dat alternatiewe tegnologieë vir die vervaardiging van stukke van 'n prototipe van hierdie of daardie produk ook duur is, maar terselfdertyd baie meer tyd neem. Daarom ontvang die Etorg-maatskappy nou baie bestellings van derdepartye vir die vervaardiging van sulke produkte - 3D-drukwerk is gemakliker en vinniger. Alhoewel daar ander vervaardigers is, bied Etorg slegs drukkers van Z Corporation aan. My gespreksgenoot en haar maatskappy het hul keuse heeltemal doelbewus gemaak, want die beskikbare alternatief is eenkleurige drukwerk, wat boonop vyf keer stadiger en byna 'n orde van grootte duurder is. Uit 'n sekere oogpunt blyk die hoë koste van 3D-drukwerk met die ZPrinter 650 relatief beskeie te wees.
Solank die absolute koste van 3D-drukwerk egter aansienlik is, sal u eie projek 'n goeie hulp wees in die opbrengs op 'n 3D-drukker. "Ons is tans besig om die aanlyn-katalogus te vul met 3D-modelle wat gekies en gedruk kan word," sê Elmira. - 'n Superman-beeldjie van 10 cm as u by ons bestel, kos u ongeveer 1600 roebels. Dit is baie. Terselfdertyd, as iemand 'n idee moet implementeer wat die transformasie van 'n driedimensionele rekenaarmodel in 'n heeltemal tasbare ding vereis, is dit 'n bekostigbare bedrag. ' Elmira Gafurova glo dat 3D-drukwerk goeie vooruitsigte in Rusland het. Miskien sal die oplewing nie by die huidige pryse vir toerusting en verbruiksgoedere kom nie, want dit hang ook af van die mate van voorkoms van tegnologie. Gewildheid hang af van die geleenthede wat tegnologie bied. Dit is duidelik dat dit groot is en nog lank nie uitgeput is nie, net soos die moontlikhede vir die verbetering van 3D-drukwerk nog nie uitgeput is nie.
